該項目要求：
（1）粘鋼鋼板材質(zhì)設計采用Q345鋼，鋼板厚度3mm，粘鋼結構膠采用國產(chǎn)A級膠，其安全性能***符合《工程結構加固材料應用安全性鑒定規范》GB50728-2011中的規定。

（2）粘鋼結構膠嚴禁使用（乙）二胺作改性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑；嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應性稀釋劑。

一、工程概況

本工程已完成主體結構澆筑，未進(jìn)行裝飾工程施工，因建設單位對本工程作建筑平面及功能進(jìn)行修改，需對部分結構進(jìn)行補強加固處理。根據某建筑設計院出具的補強加固結構施工圖，結合***有關(guān)加固技術(shù)規范要求，為保證施工質(zhì)量，編制本施工方案。

二、粘鋼加固施工工藝

1、施工要求

1.1、材料要求

（1）粘鋼鋼板材質(zhì)設計采用Q345鋼，鋼板厚度3mm，粘鋼結構膠采用國產(chǎn)A級膠，其安全性能***符合《工程結構加固材料應用安全性鑒定規范》GB50728-2011中的規定。

（2）粘鋼結構膠嚴禁使用（乙）二胺作改性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑；嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應性稀釋劑。

（3）“U”型箍采用M12化學(xué)錨栓；板底、梁底、梁面鋼板無(wú)設計說(shuō)明可采用M8螺栓固定加壓錨固。       1.2、施工要求

（1）鋼板安裝前，對粘結面除去表面的油污和銹斑，并用砂輪磨片打磨出金屬光澤和紋路。

（2）粘結完畢、并充分固化后，鋼板表面應涂刷防腐劑或者型鋼表面批抹25厚1:3水泥砂漿防護層。

2、施工準備

2.1場(chǎng)地清理：清理粘鋼作業(yè)、構件制作、材料配置操作現場(chǎng)的障礙物，并搭設操作平臺。制配膠的區域內，地面清掃干凈。

2.2支搭腳手架或平臺：根據粘鋼構件的類(lèi)別、位置、標高和現場(chǎng)的實(shí)際條件，支搭適用、***腳手架或平臺。腳手架和平臺穩定牢固，并安裝護身欄和踢腳板等安全防護裝置。

2.3絕緣動(dòng)力電線(xiàn)與電源可靠連接并通過(guò)架設和支搭引入作業(yè)區內與電源閘箱相聯(lián)。電源閘箱與操作平臺作業(yè)工人的直線(xiàn)距離，應滿(mǎn)足電工設備的安全距離要求?，F場(chǎng)照明設備，應滿(mǎn)足正常作業(yè)時(shí)可視亮度和照明要求。

2.4鋼板制作：按設計要求的Q345鋼板材質(zhì)要求采購回鋼板后，應根據設計圖紙要求的厚度和寬度并結合現場(chǎng)實(shí)際尺寸計算每塊鋼板的粘貼長(cháng)度，對板底、梁底、梁面鋼板及U型箍進(jìn)行裁剪下料（液壓剪板機）。固定加壓螺栓孔直徑為12mm，梁底、梁面鋼板按間距200mm，雙排梅花型布置，板底鋼板在鋼板寬度中線(xiàn)按間距200mm單排布置。U型箍錨固化學(xué)螺栓孔直徑為16mm。

3、施工工藝流程：

4、施工方法

4.1.粘貼面處理

4.1.1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面2-3mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，較大凹陷處用混凝土修補膠膠修補平整。

4.1.2.鋼板粘貼面應用角磨機進(jìn)行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤。

4.1.3.該工序所用主要器具:沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、***吹風(fēng)機、脫脂棉布、護目鏡、防塵口罩。

4.2.加壓固定及卸荷系統準備

4.2.1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。

4.2.2.加壓固定采用螺栓固定，在鋼板上鉆孔，將螺桿錨固，則將對鋼板產(chǎn)生復合錨固力，效果好，適合鋼板的粘貼。

4.2.3.本工程采用螺栓孔，間距200㎜，螺栓規格M8*70。

4.3.配制粘鋼結構膠

4.3.1.粘鋼結構膠為A、B兩組份，具體配合比按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時(shí)沿同一方向攪拌,避免混入空氣形成氣泡。

4.3.2.每次配膠量不宜過(guò)多，現配現用。

4.3.3.該工序所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

4.4.涂膠和粘貼

4.4.1.粘鋼膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在的混凝土表面，用準備好的固定加壓系統（螺栓）固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

4.4.2.粘鋼順序為：板底粘鋼（先粘貼短跨橫向受拉鋼板，再粘貼兩端壓條）；梁底粘鋼（先粘貼梁底鋼板，再粘貼“U”型箍板，最后粘貼壓條。本工程若梁高≥600mm，應在梁頂（板底）和梁高中部設置兩道100mm寬3mm厚鋼板壓條，長(cháng)度為通長(cháng)設置，采用M8螺栓固定加壓）。

4.4.3.該工序所用主要器具:螺栓、鐵錘、膩刀、手套。

4.5.固化、養護粘鋼結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，24小時(shí)可撤除加壓固定系統，72小時(shí)即可正常使用。若固化溫度5℃左右，48小時(shí)可撤除加壓固定系統，120小時(shí)即可正常使用。

4.6.檢驗粘鋼結構膠操作性能。檢驗時(shí)可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。

4.7.維護加固后鋼板采用25mm厚1:3水泥砂漿抹面保護，以防銹蝕,也可采用涂防銹漆保護。

4.8.注意事項粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實(shí)決定了粘貼效果的好壞。

三、質(zhì)量檢查及驗收

1、施工過(guò)程中，施工班組隨時(shí)進(jìn)行自檢；完工后，首先由質(zhì)檢員進(jìn)行初驗，然后請甲方、監理方根據《混凝土結構加固技術(shù)規程》CECS25:90的要求進(jìn)行驗收。

1.1、拆除臨時(shí)固定設施后，應用小錘輕輕敲擊粘貼的鋼板，從音響判斷粘結質(zhì)量或用超聲波法探測粘結密實(shí)度。對于錨固區，粘結面積少于90％，非錨固區，粘結面積少于70％，則視為粘結無(wú)效，應重新返工。

1.2、對于重大工程，為真實(shí)檢驗加固效果，應進(jìn)行加載試驗。

2、影響施工質(zhì)量的常見(jiàn)問(wèn)題及補救

2.1、因結構膠涂抹不均勻而造成空鼓結構膠的稠度因膠的種類(lèi)、品牌及施工環(huán)境不同而異，如果稠度過(guò)小，結構膠則容易下流而造成上部鋼板內空鼓。因此，施工時(shí)，首先應根據施工環(huán)境控制稠度，同時(shí)應盡快粘貼鋼板，使結構膠與鋼板能***、均勻的粘結。

2.2、空鼓的補救面積較小的空鼓：可以采用小孔徑電鉆鉆眼，并用針管注射的方法進(jìn)行重新灌膠來(lái)填補空鼓。面積較大的空鼓：如針管注射后仍無(wú)法達到規范中驗收的要求，***拆除鋼板、重新粘貼。

四、安全措施

1、配制粘鋼膠的A、B兩組份應密封儲存，遠離火源，避免陽(yáng)光直接照射。

2、操作人員應穿工作服，戴好防護口罩。

3、施工場(chǎng)所應配備各種必要的滅火器，以備救護。